自動無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　自動無心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。

　　自動無心磨床的主要結(jié)構(gòu)：

　　1、床身：床身是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，通常由鑄鐵或鋼材制成。床身具有高剛性和穩(wěn)定性，用于支撐和固定其他部件。

　　2、主軸：主軸是核心部件，用于驅(qū)動磨削輪進(jìn)行磨削操作。主軸通常由電機(jī)驅(qū)動，具有高精度和高轉(zhuǎn)速。它可以根據(jù)需要進(jìn)行前后移動，以實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給和退刀。

　　3、磨削輪：磨削輪是用于磨削工件的磨具，通常由磨料和粘結(jié)劑組成。磨削輪安裝在主軸上，并通過主軸的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)磨削操作。磨削輪的類型和規(guī)格根據(jù)具體的加工要求而定。

　　4、工作臺：工作臺是用于支撐和夾持工件的平臺。它可以根據(jù)需要進(jìn)行水平和垂直方向的移動，以實(shí)現(xiàn)工件的定位和進(jìn)給。工作臺通常具有微調(diào)裝置，用于精確調(diào)整工件的位置和角度。

　　5、自動進(jìn)給裝置：通常配備自動進(jìn)給裝置，用于控制工件和磨削輪的相對運(yùn)動。自動進(jìn)給裝置可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)和程序，實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給、退刀和停止等操作。

　　6、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制和監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行。它通常包括數(shù)控系統(tǒng)或編程控制器，用于設(shè)定加工參數(shù)、編寫加工程序和監(jiān)控加工過程?？刂葡到y(tǒng)還可以配備各種傳感器和測量裝置，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測加工狀態(tài)和反饋控制信號。

　　7、冷卻潤滑系統(tǒng)：通常配備冷卻潤滑系統(tǒng)，用于冷卻磨削區(qū)域和潤滑機(jī)床的運(yùn)動部件。冷卻潤滑系統(tǒng)可以減少磨削過程中的摩擦和熱量，提高加工質(zhì)量和工具壽命。